Як зробити садовий подрібнювач гілок своїми руками

садовий подрібнювач, або дробарка для гілок, покликаний полегшити догляд за дачною ділянкою, заощадити час і енергію, а також вирішити питання утилізації непотрібних і сухих гілок після "прояснення" крон і розчищення території. Прилад має хороший попит на ринку, тому сьогодні його можна знайти в будь-якому магазині товарів для дачі та саду. Для людини з середнім рівнем доходів садовий подрібнювач - досить недешеве задоволення, але, володіючи невеликими технічними навичками, прилад можна сконструювати своїми руками.

Призначення пристрою на дачі

Садовий подрібнювач використовують для наступних цілей.

• Подрібнення гілок розміром до 45 мм в діаметрі. Прилад подрібнює гілки до фракцій різних калібрів, в залежності від системи ножів конкретного пристрою. В основному від подрібнення гілок більше 15 мм в діаметрі виходить фракція великої тріски - близько 3 см. Гілки діаметром менше 15 мм краще пропускати через шредер.
• Подрібнення зеленої рослинності через насадку-шредер. За допомогою шредера дуже зручно створювати субстрат для мульчування. Маса виходить дуже соковита, підходящої щільності.

Звичайно, перероблені рослини можна просто викинути - після подрібнення деревина і зелена рослинність стають компактними і легко транспортабельні, але з цих продуктів можна витягти і чималу користь! Подрібнена деревина і зелена маса - цінний органічний субстрат, якому завжди знайдеться застосування на будь-якому дачній ділянці.

Як можна використовувати продукти переробки:

• Використання тріски для приготування субстрату. Рубана деревина - важливий і основний компонент живильного компосту, який як не можна краще підходить для пророщування саджанців і сіянців, а також використовується в якості постійної грунту для багатьох кімнатних рослин, наприклад, орхідей або фіалок.
• Використання зеленої маси для мульчування. Така мульча чудово удобрює грунт і оберігає її від втрати вологи і перегріву влітку, але потребує періодичної заміни.

особливості конструкції

Подрібнювач гілок досить просто зробити своїми руками, і складається він з:

• металевого корпусу;
• робочого вала з ножами;
• мотора, що приводить механізм у дію;
• приймального короба;
• захисного кожуха.

Робочий вал з ножами. Ножі - один з найважливіших компонентів подрібнювача: від типу ножа залежить розмір і форма фракції з переробленої деревини.У саморобних подрібнювачах встановлюють такі типи дробильних елементів:

• Двохвальна восьміножевая конструкція. Складається з двох валів, закріплених між двома металевими пластинами. До кожного з валів під кутом кріпляться ножі. Крутний момент від мотора до валів передається за допомогою ланцюга або ременя, який кріпиться до шестерням. Відстань між валами регулюється і залежить від розміру і типу ножів, а також від діаметра гілок.

• Ножовим-дискова конструкція. Більш проста в конструюванні, але менш функціональна: максимальна ширина гілки в діаметрі для ножових-дискової конструкції - 2 см. На металевому диску болтами кріпляться ножі зі зміщенням до центру. Робиться це для того, щоб задати напрямок переробляється матеріалу до центру пристрою і тим самим збільшити силу маховика.

мотор. Для садового подрібнювача підійде двигун, що працює на бензині, і електродвигун.У кожного з двигунів є свої переваги і недоліки, тому, конструюючи саморобний подрібнювач для переробки гілок і трави, важливо правильно визначити пріоритети: чи буде подрібнювач підключатися до іншого сельхозтехніке- переважно для переробки чого буде використовуватися апарат-наскільки важлива портативність пристрою.

Вам підійде двигун на бензині, якщо:

• ви збираєтеся переробляти великі, товсті гілки понад 35 мм в діаметрі;
• для вас важлива мобільність пристрою;
• ви не збираєтеся підключати дробарку до іншої сільгосптехніки.

Вам краще вибрати електродвигун, якщо:

• ви збираєтеся використовувати дробарку спільно з іншою сільгосптехнікою (комбайном, трактором);
• вас не влаштовує необхідність купувати бензин для мотора;
• дробарка буде використовуватися для подрібнення дрібних гілок (до 20 мм) або зелені.

Як зробити садовий подрібнювач на дачі своїми руками (двовальний)

Двухвальний садовий подрібнювач - найпотужніший з тих, які можна спорудити самостійно. Правильно сконструйований двовальний подрібнювач в змозі переробляти гілки товщиною до 80 мм. Всі матеріали і деталі, які знадобляться для його складання, ви легко знайдете в будь-якому магазині автозапчастин або радіоринку, а потрібний інструментарій напевно знайдеться в кожній майстерні.

Матеріали і інструменти для виготовлення

Для виготовлення двохвального подрібнювача знадобляться:

• двигун;
• дві металеві пластини товщиною 10 мм. Радіус - за бажанням;
• дві синхронизирующие шестерні;
• шків для передачі крутного моменту;
• шків на вал мотора;
• два вала для кріплення ножів;
• п`ять підшипників з кріпленнями;
• ножі;
• профіль для корпусу;
• листової метал для виготовлення приймального бункера і захисного кожуха;
• металева труба для каркаса.

З інструментів не обійтися без зварювального апарату, гайкових ключів, перфоратора, токарного верстата (для нарізки різьблення і обточування деталей), а також стануть в нагоді металеві скоби, але їх можна замінити зварюванням.

Покрокова інструкція

• Почати слід з зварювання корпусу. В першу чергу збираємо раму або каркас майбутнього подрібнювача: відміряє від труби два відрізки по 40 см і два відрізки по 80 см. Далі приварюють короткі труби перпендикулярно довгим на потрібній відстані (між короткими трубами буде розміщений барабан). Подрібнювач - досить важкий агрегат, його вага складе близько 15-20 кг. Тому, щоб в майбутньому не переміщати апарат переносячи його з місця на місце, доцільно забезпечити його коліщатками. Коліщатка будуть кріпитися на двох стійках, які приварюються до рами.
• Наступний етап - складання дробильного механізму. Для початку потрібно підготувати поверхню валів до установки ножів. Для цього обточити вал на верстаті, сформувавши три плоских зрізу.

• У ножах виконайте отвори для болтів
• Додайте ножі на зрізах валів під кутом 35-45 ° у напрямку до центру, намітьте місця кріплень і просвердлите по зазначеним точкам отвору. Потім необхідно нарізати Мечиком різьблення всередині отворів.

• Корпус барабана складається з металевих стінок, чотирьох з`єднують шпилів і захисного кожуха. Для виготовлення стінок барабана використовують листовий метал товщиною 10 мм. У стінках газовим пальником проробляємо чотири отвори (по два в кожній) для підшипників валів.
• Приварюють раму до стінок барабана.

• Далі збираємо дробильний механізм: насаживаем підшипники по обох краях валів і кріпимо болтами ножі по зрізах валів.

• Шків кріпиться на шпонку. Для цього газовим пальником по центру шківа проробляється квадратний отвір за розміром шпонки і такий самий отвір в валу, після чого обидва елементи з`єднуються шпонкою.
• Установка механізму на раму. Встановити мотор і закріпити на ньому шків, потім встановити на раму барабан і з`єднати шків барабана і шків мотора за допомогою ременя.
• Конструювання приймача. Стінки приймача також виконують з листового металу. Для приємного відсіку можна використовувати метал тонший, ніж для стінок барабана, - товщиною від 3 до 5 мм. Розмітьте і розріжте лист на чотири рівні частини у формі трапеції.

• Відміряйте від краю самої вузької сторони однієї з частин 5 см і зробіть загин.
• Якщо лист має виворітну і лицьову боку, то простежте, щоб загини на інших трьох частинах були зроблені в протилежну сторону.
• Потім зберіть деталі у вигляді короба і зафіксуйте їх по швах зварюванням або металевими скобами. Ось і готовий приймальний відсік!
• Установка приймального відсіку на конструкцію проводиться в найостаннішу чергу. Приймач встановлюється перед барабанним отвором і кріпиться на фасад за допомогою болтів, для яких заздалегідь просвердлені отвори на одворотах короба.

• На закінчення, з листового металу формується захисний кожух на обертові елементи пристрою, щоб уникнути можливого травмування при використанні.

Дисковий подрібнювач своїми руками

Конструкція дискового подрібнювача простіше, ніж двохвального. В основу його конструкції покладено добре відомий принцип секарні, тільки крутний момент передається двигуном, а не вручну. Цей дробильний механізм складається з каркаса, диска з ножами і мотора.Етот саморобний подрібнювач призначений для переробки трави і дрібних гілок до 20 мм в діаметрі.

Для того щоб спорудити подрібнювач, нам знадобляться:

• двигун;
• труби для каркаса;
• листовий метал товщиною 5 мм для створення диска;
• листовий метал до 5 мм для захисного кожуха і приймача.

Ножі для дробарки краще купувати. Заводські ножі виконані з інструментальних марок сталі, що забезпечить їх міцність і зносостійкість. Ножі можна виготовити і самому, використовую для цього ресору автомобіля, наприклад, якщо у вас є зайва, звичайно. Але все-таки заводський ніж стане вдячним внеском в майбутній інструмент.

збір конструкції

• З труби сконструюйте опору для агрегату. Одна з найбільш вдалих варіацій каркасів для такої дробарки - куб з кріпленнями для конструкції в його верхній частині і коліщатками для пересування в нижній.

• З листа металу в 5 мм вирізаємо диск діаметром 400 мм і проробляємо в центрі отвір для вала.
• Далі свердлимо в диску отвори для ножів.
• Після того, як ножі будуть закріплені на диск, диск кріпиться на вал і конструкція приєднується до мотору.

• Приймальний відсік для дискового подрібнювача виготовляється так само, як і для двохвального.

У виготовленні Щепорез своїми руками вам можуть стати в нагоді креслення. Незважаючи на те, що конструкція досить наочна, за допомогою креслень ви зможете розрахувати всі потрібні розміри і краще контролювати порядок складання. Далі приклади креслень для дискового ізмельчітеля.Вся конструкція цілком.

Окремі елементи з описом.

Отже, підбиваючи підсумки, доцільно буде назвати все «за» і «проти» саморобного агрегату.

«За»:

• саморобний Щепорез обійдеться дешевше покупного майже в два рази;
• саморобні пристрої зазвичай дуже надійні і довговічні;
• дробарка потребуватиме мінімальному обслуговуванні, яке ви легко надасте самостійно;
• розуміння пристрою апарату і абсолютна заменяемость деталей зроблять механізм практично вічним.

«Проти»:

• наявність вільного часу для підготовки деталей і збірки конструкції;
• наявність або необхідність напрацювання під час процесу деяких технічних навичок (обточування деталей на верстаті).

Удачи в ваших починаннях!