Самостійне зведення паркану з полікарбонату

Для спорудження огорож в арсеналі забудовника є маса надійних і перевірених роками матеріалів: дерево, метал, цегла, сітка-рабиця. Незважаючи на це, сучасні домовласники все частіше звертають увагу на нові типи огорож, серед яких паркан з полікарбонату впевнено виходить на лідируючі позиції.

За своїми експлуатаційними характеристиками листовий полікарбонат виграє у деревини і металу, так як абсолютно не схильний до негативних атмосферних впливів. Полімер недорогий, легкий, міцний, досить прозорий, не вимагає проведення оздоблювальних робіт. Такі властивості роблять його ідеальним кандидатом для застосування в сфері будівництва. У цій публікації буде розказано, як самостійно зробити гарний і міцний паркан з листового полікарбонату, дані рекомендації з вибору матеріалу.

Основні характеристики

Полікарбонат - це синтетичний полімерний матеріал, що випускається у формі листів (панелей) різної довжини від 3 до 12 м. Ширина панелі, прийнята стандартами - 210 см. У сучасному будівництві застосовуються два види листового полікарбонату:

1. Стільниковий. Має пористу структуру. Зовнішні пластини з`єднані між собою прямими або Х-подібними ребрами жорсткості. Довжина і товщина листа варіюється в залежності від типу матеріалу (3-40 мм).
2. Монолітний. Являє собою прозорий або напівпрозорий однорідний матеріал підвищеної міцності. Товщина від 1 до 12 мм.

Структурований (стільниковий) листовий полікарбонат випускається в найрізноманітніших колірних варіаціях, завдяки чому його легко підібрати для втілення будь-яких дизайнерських рішень.

Переваги та недоліки синтетичного полімеру

До основних переваг матеріалу можна віднести:

• невелика маса, яка не вимагає потужного опорного каркаса;
• стійкість до корозії і зовнішнім атмосферних впливів;
• стійкість до механічних впливів, в`язка структура матеріалу не дає полімеру тріскатися від удару, полікарбонат в 200 разів міцніше скла;
• хороша светопропускная здатність, прозорий пластик пропускає до 90% природного світла;
• низька теплопровідність;
• хімічна стійкість;
• широкий діапазон робочих температур, полімер може використовуватися при температурі від - 50 до + 120 ° С без втрати своїх експлуатаційних характеристик;
• простота в догляді, яка зводиться до періодичного миття мильною водою.

Всі ці якості роблять полікарбонат прекрасним матеріалом для створення огорож, парників, навісів, критих конструкцій тощо. Паркани з полікарбонату на металевому профілі досить непогано виконують свою основну функцію - захист ділянки від несанкціонованого проникнення. Завдяки комірчастої структурі, вони прекрасно поглинають вуличні звуки, оберігаючи господарів від шуму.

Основний недолік полікарбонату, як, втім, і всіх синтетичних полімерів - руйнування під впливом УФ випромінювання.

З огляду на цей факт, сучасні виробники покривають даний матеріал спеціальним захисним покриттям. Крім цього, синтетичний полімер має досить високий коефіцієнт теплового розширення. Саме тому паркани з полікарбонату виготовляють тільки в вигляді окремих секцій. В якості несучої конструкції такого огородження використовують металевий зварний каркас або цегляну кладку.

Технологія зведення паркану з листового полікарбонату

Процес зведення огорож з листового полімеру мало чим відрізняється від технології зведення парканів з профнастилу і виглядає наступним чином:

• розмітка периметра;
• підготовка ям відповідної глибини і діаметру;
• установка опорних стовпів;
• кріплення до опор поперечних лаг;
• монтаж листів полікарбонату.

Для створення зовнішніх огороджень краще використовувати монолітний листовий матеріал, який має високу міцність і можливість вигину без порушення характеристик. Якщо ви хочете зробити гарний і світлопроникний паркан з полікарбонату між сусідами на дачі, то можна зупинити свій вибір на бюджетному варіанті - структурованих панелях.

підготовка матеріалу

Для опор потребують металева профилированная труба, перетином 60 х 60 мм і товщиною стінки від 2 мм. Довжина опорних стовпів залежить від передбачуваної висоти огорожі, глибини закладки і способу фіксації опор в грунті.

Для поперечних лаг необхідно придбати профільну металеву трубу з перетином 40 х 40 мм або 25 х 50 мм. Товщина стінки не менше 1 мм.

При виборі товщини полімерного листа для огорож слід орієнтуватися на відстань між перемичками. Оптимальний варіант каркаса: три перемички з кроком: 600 - 1000 мм при відстані між опорами 3 м. Мінімальна товщина стільникового полікарбоната- 8 мм.

Крім цього, будуть потрібні профілі для структурованих панелей, тип яких слід вибирати в залежності від товщини матеріалу, конструкції і кріплення паркану з полікарбонату. Фото можливих різновидів наочно показано нижче.

Якщо опорні стовпи будуть бетонувати, то необхідно запастися щебенем, цементом і піском для створення розчину. Не слід забувати і про інструменті: бур- рівень, висок, рулетка, лопата, дриль з набором свердел, шуруповерт з набором біт, болгарка, зварювальний апарат та кріпильні елементи.

Етапи зведення огорожі з листового полікарбонату

Після підготовки матеріалу можна приступати до безпосереднього створення паркану з полікарбонату своїми руками.

Етап №1 - розмітка периметра ділянки

Визначаємо кутові точки огорожі і вбиваємо кілочки, між якими слід натягнути шнур. Визначаємо точки монтажу опорних стовпів. Рекомендований крок 3 м між центрами майбутніх поглиблень.

Етап №2 - установка опорних стовпів

В намічених місцях Бурим свердловини. Середня глибина не повинна бути менше 1/3 від загальної довжини стовпа.

При визначенні глибини установки опор варто враховувати показники глибини промерзання грунту для конкретного регіону. Для здимаються кращим варіантом кріплення опор буде стрічковий фундамент з повноцінним армуванням конструкції.

На дно кожної свердловини насипаємо шар піску або відсіву. Товщина шару 10-15 см. Обробляємо підземну частину кожної опори бітумом або обертаємо руберойдом для виключення контакту металу з вологою. Встановлюємо в підготовлену свердловину опорні стійки, вирівнюємо за допомогою рівня і схилу, фіксуємо уламками цегли, бетонуючи. Залежно від погодних умов і температури повітря, термін повного застигання бетону варіюється від 23 до 30 діб.

Етап №3 - створюємо каркас огорожі

До опорних стійок приварюють горизонтальні перемички (лаги). Відстань між лагами залежить від висоти паркану з полікарбонату. Якщо висота огорожі більше 1,5 м, то рекомендується встановлювати три перемички, з відстанню між ними від 60 до 100 см.

Якщо немає можливості використовувати зварювальний апарат для фіксації перемичок, то цілком допустимо кріпити їх до стійок за допомогою саморізів по металу, встановивши трубу на «полички» з металевого куточка і ретельно зафіксувавши.

Після зведення конструкції, каркас обробляють від іржі, зачищають шви, фарбують.

Етап №4 - кріплення панелей полікарбонату

Розмічаємо і нарізаємо матеріал на панелі необхідного розміру. Для різання можна використовувати ножівку з дрібним зубом з мінімальним розлученням або електролобзик (настройка руху полотна - без розкачки). На торці кожної отриманої заготовки надягаємо торцевої профіль (UP). Свердлимо отвори в місцях кріплення до каркасу. Крок між отворами - 300 мм.

Для зниження ризику появи тріщин в стільниковий полікарбонат, всі крапки кріплення слід робити не ближче 40 мм від краю матеріалу.

Не слід забувати і про температурний розширенні стільникового полімеру, яке може досягати 10 мм у напрямку повітряних камер. Щоб уникнути деформації полотна огорожі, між листами слід залишати теплової зазор (5 мм). При розширенні, в місцях кріплення також можуть утворитися тріщини. Саме тому рекомендується використовувати спеціальні Термошайби. Конструкція кріплення показана на малюнку нижче.

Для того щоб нівелювати можливе теплове розширення, кріпити панелі меду собою можна через з`єднувальний профіль.

З огляду на можливу деформацію матеріалу при температурному впливі, фахівці рекомендують для кріплення полікарбонату використовувати зварену раму з куточка, в якій матеріал буде жорстко фіксуватися тільки в центральній частині кожної секції. Приклад такої конструкції показаний на фото.

Останній крок у самостійному зведенні забору з полікарбоната- звільнення матеріалу від транспортної плівки, яка весь процес захищала панелі від подряпин і відколів. На цьому створення огорожі можна вважати закінченим. Головне - це своєчасна чистка від забруднень і регулярна перевірка цілісності всієї конструкції.